DISPLAN: 2011

1. SISTEMA ESTRUCTURALES:

· La elección de l0s muros es de orden arquitectónico (POT y aspecto)

· Integridad estructural:

a) Gravedad: cargas muertas y continuas (tejados y pisos)

b) Gravedad: cargas vivas intermitentes (nieve, equipo y personas)

c) Viento: hora, días

2. SISTEMA ATMOSFERICOS:

Ayuda a mantener la salud, comodidad y condiciones de los equipos y maquinas

3. SISTEMA CERCADO:

Barrera contra efecto del frio y el calor extremo, fuerzas laterales, agua y visitas indeseables). Mecanismo de control

4. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y ELECTRICO:

Categorías de carga:

i. Iluminación

ii. Corriente eléctrica diversa, tomas y motores pequeños

iii. Corriente calefacción, ventilación y aire acondicionado

iv. Equipo sanitario y plomería

v. Equipo de transporte vertical

vi. Equipos de cocina

Equipo especial

5. SISTEMA DE SEGURIDAD:

Diseñados para controlar situaciones de emergencia

6. SISTEMA DE SANEAMIENTO

Sistema sanitario o sistema de salud es una organización y el método por el cual se provee la asistencia sanitaria.

Los sistemas sanitarios son producto de la historia y de la cultura de las sociedades en que se desarrollan, y expresan los valores predominantes en las mismas.

1. SISTEMA ESTRUCTURALES:

· La elección de l0s muros es de orden arquitectónico (POT y aspecto)

· Integridad estructural:

a) Gravedad: cargas muertas y continuas (tejados y pisos)

b) Gravedad: cargas vivas intermitentes (nieve, equipo y personas)

c) Viento: hora, días

2. SISTEMA ATMOSFERICOS:

Ayuda a mantener la salud, comodidad y condiciones de los equipos y maquinas

3. SISTEMA CERCADO:

Barrera contra efecto del frio y el calor extremo, fuerzas laterales, agua y visitas indeseables). Mecanismo de control

4. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y ELECTRICO:

Categorías de carga:

i. Iluminación

ii. Corriente eléctrica diversa, tomas y motores pequeños

iii. Corriente calefacción, ventilación y aire acondicionado

iv. Equipo sanitario y plomería

v. Equipo de transporte vertical

vi. Equipos de cocina

Equipo especial

5. SISTEMA DE SEGURIDAD:

Diseñados para controlar situaciones de emergencia

6. SISTEMA DE SANEAMIENTO:

Sistema sanitario o sistema de salud es una organización y el método por el cual se provee la asistencia sanitaria.

Los sistemas sanitarios son producto de la historia y de la cultura de las sociedades en que se desarrollan, y expresan los valores predominantes en las mismas.

Más allá del proceso de diseño:

La aparición de un foco de desarrollo de procesos

Este artículo sugiere que el desarrollo del proceso, que consiste en el proceso de investigación y la innovación, la planta piloto, la transferencia de tecnología y fabricación, tendrá un papel clave en la evolución de la ingeniería química como profesión. Mediante la integración de la ciencia. ingeniería y de gestión con un enfoque multi-escala, desarrollo de procesos ayuda a romper barreras artificiales. que conduce a la optimización del rendimiento desde la perspectiva de toda la empresa.

Palabras clave: síntesis de procesos, diseño de procesos, desarrollo de procesos, transferencia de tecnología, de fabricación.

Ingeniería química como disciplina se está desarrollando rápidamente [Zukoski et aI., 2002]. Considerar el curso de diseño de alto nivel, en el que los conceptos y técnicas en los fenómenos de transporte, operaciones unitarias, los métodos matemáticos y numéricos, control de procesos, y así sucesivamente se aplican en el diseño de una planta química. A menudo, una planta de productos químicos a gran escala se ha seleccionado para su investigación. Este curso es ampliamente considerado como el eje de un plan de estudios de ingeniería química. Sin embargo, ahora está bajo el escrutinio de las posibles mejoras a causa de los cambios del entorno mundial de la industria de procesos químicos (IPC).

Cuatro grandes áreas de mejora se pueden identificar. En primer lugar, un curso de diseño típico asume que la mayoría de los parámetros básicos de ingeniería requeridos para el diseño del proceso son conocidos o están disponibles en diversas bases de datos. Por ejemplo, hay tres niveles básicos en el procedimiento jerárquico de Douglas para el diseño conceptual - entrada / salida, la estructura de reciclaje, y el sistema de separación [Douglas], 988]. En el nivel de entrada, la tasa de producción, la cinética de reacción, etc se supone que debe darse. Esta simplificación, aunque conveniente desde el punto de vista pedagógico, no es como la mayoría de los proyectos industriales diseño del proceso ocurra. Este problema se ve agravado por el poderoso cambio de énfasis de grandes volúmenes de petróleo y productos petroquímicos, a bajo volumen, productos químicos especializados de alto valor añadido y productos químicos de consumo [Tirronen y Salmi,2003]. Para estos nuevos procesos o nuevos productos, existe poca información física y química se conoce en la fase inicial del diseño conceptual. De hecho, en el proceso de investigación y la innovación, la colaboración efectiva entre los químicos e ingenieros químicos en el desarrollo simultáneo de la química y la ingeniería ha sido identificado como la clave para acortar el tiempo - a - los mercados y diseñar un mejor proceso. Es muy conveniente que la integración del esfuerzo experimental y el diseño conceptual se fortalecerá en los textos actuales de diseño de grado [Biegler et al, 1997; Turton et al, I998:.. Seider et al], 999]. Otro elemento que falta es incremento de escala. Plantas piloto son a menudo indispensables en la ampliación de experimentos a pequeña escala de la planta actual, y un proceso que involucra las unidades, como los reactores multifásicos, crystaIlizers, y en general todas las unidades de procesamiento de sólidos no puede ser fiable diseñado sin pruebas de planta piloto [Bisio y Kabel, 1985] . Sin embargo, poco se cubre en un curso de diseño, dejando una gran brecha entre la escuela y la práctica que debe ser llenado en el trabajo [McConville, 2002]. Una serie de libros de referencia sobre diversas cuestiones prácticas están disponibles [Mansfield,] 993; Woods, 1995]. Las empresas de terceros, muchos se están convirtiendo cada vez más global con centros deI + D y centros de producción ubicados en diferentes partes del mundo. Por ejemplo, GE ha iniciado recientemente actividades de investigación en la India y China. No haya aumento de la utilización de contratos de investigación y fabricación a medida. Por lo tanto, la colaboración en investigación pueden ahora - Volve a personas con diferentes antecedentes técnicos y las culturas en los laboratorios de todo el mundo. Transferencia efectiva de tecnología es un elemento crucial en una comercialización exitosa. En cuarto lugar, tenemos que redoblar nuestros esfuerzos en el logro de excelencia en la fabricación mediante el proceso de desarrollo Como se ha señalado por Reklaitis [2000], la industria química, en el 11% del total, es el mayor sector de fabricación de la "economía de nosotros. Existe una percepción generalizada de que el sector manufacturero es importante sólo para los productos químicos básicos. Esto no puede estar más lejos de la verdad. Por ejemplo, según una estimación, un ahorro de EE.UU. $ 500 millones se puede realizar por cada medicamento de gran éxito en el mercado si el proceso de fabricación está bien diseñado. Por todas estas razones, consideramos que el enfoque tradicional en el diseño de procesos en un curso de diseño típicos deben ampliar su alcance para el desarrollo del proceso. Este sentimiento se refleja en la industria, así, como se evidencia por la formación de una nueva división en la región de América, Instituto de Ingenieros Químicos- la División de Desarrollo de Procesos (wv.rwpd-aichc.com). Se compone de cuatro áreas: la investigación y la innovación de proceso, plantas piloto, la transferencia de tecnología y manufactura. Fig. Me muestra las cuatro áreas de desarrollo del proceso, a lo largo. con una breve descripción de la visión, los grupos de interés, ejemplos de actividades y herramientas relacionadas.
El objetivo de este artículo es poner de relieve algunos de los recientes avances, las tendencias, retos y oportunidades de investigación en cada área de proceso de desarrollo. Dado que es imposible dar una cobertura exhaustiva de este amplio campo, se hace especial hincapié en los temas con los que tenemos más experiencia. Además, la evolución y la educación de la ingeniería química como disciplina también se examina desde el punto de vista del desarrollo del proceso.

PROCESO DE INVESTIGACIÓN E INNOVACIÓN

La demanda de productos de mejor calidad a un costo más bajo es el motor de la innovación de procesos. Los nuevos procesos deben ser desarrollados y los procesosexistentes deben mejorar continuamente para mantener su competitividad en el mercado.La visión de procesos y procedimientos sistemáticos son cruciales en el cumplimiento detal objetivo [Basu, 1998;. Basu et a1, 1999]. A continuación discutimos cuatro temas seleccionados que pueden ayudar a acelerar el progreso en el proceso de investigacióne innovación: multiescala objetivo - el proceso de desarrollo orientado a los métodos sistemáticos de diseño, flujo de trabajo, y el producto - proceso centrado.
1. Multiescala Objetivo - Desarrollo de procesos orientados (MOPD)

Douglas [1988] propuso un procedimiento jerárquico de diseño conceptual, que consta de tres niveles básicos: entrada y salida, la estructura de reciclaje, y el sistema de separación. La idea es comenzar con una abstracción de la planta con flujos de entrada y salida. Los detalles adicionales se añaden a los niveles posteriores, teniendo en cuenta la economía global de la planta en todo momento. Así, el objetivo clave del nivel de entrada-salida es para comprobar si el proceso hace que el dinero sólo si los costos de materiales se consideran. El nivel de la estructura de reciclaje considera el equilibrio entre la pérdida de la selectividad y el costo del reactor. El nivel de sistema de separación de cuentas para el impacto total de equipo y gastos de funcionamiento en el potencial económico de la planta. En la reflexión, el enfoque de Douglas tiene dos conceptos simples pero poderosas: una es acercarse a un problema de diseño de la escala de la planta a escalas cada vez más finas, y otro es el de evaluar el rendimiento de la planta en todos los niveles del zoom en el proceso.

El objetivo multiescala enfoque orientado al desarrollo del proceso se desarrolla a partir de estos conceptos (Lerou y Ng Ng 1996 de 2001). Comenzamos en la escale de la empresa que puede ser una corporación multinacional con planta de oficinas y centros de investigación ubicados en todo el mundo. Esto es seguido por la planta y las escalas delos equipos que están cubiertos en el procedimiento jerárquico de Douglas (Fig. 2).Ingeniero - Ciencias de la Ing. - reacción de flujo de fluido térmico de ingeniería y transferencia de masa y la cinética de cristalización - se hace hincapié en las escalas más pequeñas. A la química computacional considera los eventos a nivel molecular. El objetivo de las actividades en cada escala es diferente, pero cae en cascada de las escalas. En el ámbito empresarial el objetivo es maximizar el valor para los accionistas agregado (SVA). Esto no es sólo el objetivo de la junta directiva y el equipo directivo, pero debe ser compartida por personal de la planta y los investigadores. Asimismo, el objetivo en la escala de la planta es de llegar a los procesos innovadores y para mejorar las operaciones de la planta. Este objetivo debe ser redefinida en los objetivos técnicos de los ingenieros y los químicos en los centros de investigación.

Por ejemplo, podemos aumentar la recuperación produet al bajar la temperatura de cristalización [Cesar y Ng, 1999] o aumentar la capacidad de filtración de aguas abajodebottleneeking la sección de lavado en una planta de ácido adípico [Chang y Ng, 1998]. Este marco se espera que promueva la visión - el intercambio y la colaboración entre todos los empleados de una empresa, en particular, empresarial y personal técnico Consideremos el siguiente ejemplo. Los investigadores en el laboratorio de química computacional puede parecer muy alejado de un ingeniero que trabaja en la gestión de la cadena de suministro. Sin embargo, como las regiones se superponen en la figura. 2 sugieren, los cálculos a nivel molecular puede ayudar a predecir las tasas de reacción que a su vez puede afectar el diseño del reactor y el rendimiento de la planta, y por lo tanto el suministro de un producto en particular dentro de la empresa. Además, el uso de SVA como el objetivo general se asegura de que todas las actividades están en consonancia con las direcciones empresariales y ayuda a identificar a aquellas con una mayor rentabilidad.

DISPLAN

lunes, 14 de noviembre de 2011

PLAN DE MANEJO AMBIENTA " SOLUCIONES A LOS IMPACTOS NEGATIVOS"

CLALIFICACION DE IMPACTOS NEGATIVOA Y POSITIVOS

MATRIZ DE EVALUACION DE IMPACTOS " METODO CUALITATIVO"

APLICACION DE MATRIZ DE IDENTIFICACION DE ASPECTOS AMBIENTALES

SISTEMA ELECTRICO Y DE ILUMINACION

miércoles, 9 de noviembre de 2011

SISTEMAS DE LAS PLANTAS

APLICANDO EL METODO BLOCPLAN Y LOGIC

"TRADUCCION DISPLAN"